聊城市亨通管业有限公司

输送紊流双套管管道采用特殊的双套管结构，输送紊流双套管机理。

低正压密相气力输送紊流双套管气力输灰双套管，输送紊流双套管。

无压起动：双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送紊流双套管次数少：双套管系统采用“量多次少”的输送紊流双套管方 式，每次输送紊流双套管较多灰量，减少单位时间内的输送紊流双套管次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。

输送紊流双套管速度低，设备磨损小。

双套管系统出力大，输送紊流双套管能耗小。

可长距离输送紊流双套管而不堵管，双套管系统安全性高。工程试验输送紊流双套管距 离4500m，工程实际输送紊流双套管距离2200m。

双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。

适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送紊流双套管。

1、合理的选择空气流速。气力输送紊流双套管速度直接影响双向流的运动状态。气流速度大，能量消耗大，输送紊流双套管物料破碎率就大。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的，可通过喷射气流法，确定气流速度，即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的气流速度，确定其附着力的大小。但有的物料冲击力越大，变形越大，附着越严重。

2、双套管内壁必须加工光滑，使颗粒物料不易沾附，或粘附后很快被气流带走。

3、对各种输送紊流双套管物料，输送紊流双套管过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求，不符合要求的不能输送紊流双套管。

目前，国内600～1000MW超超临界大型燃煤机组越来越多，大型发电机组对气力除灰系统的要求也日益严苛，尤其在大出力、长距离输送紊流双套管粉煤上，必须要严格满足工况要求，而进口设备存在灵活性差、组件协同工作效率低、人工操作困难、造价高昂等缺点。

因此，我们对双套管技术再次进行了深入研究和开发，使我国燃煤机组双套管浓相气力输送紊流双套管技术达到新的高度，并在具体工程项目中加以应用和验证。同时，该项技术还成功应用在钢铁、冶金、水泥、化工等领域，双套管气力输送紊流双套管技术具有不堵管、流速低、磨损小、适应性强等特点，在电力行业领域外也得到广泛应用。

双套管气力输送紊流双套管是当前的输送紊流双套管方式，气力输送紊流双套管料封泵的问世，解决了粉状物料输送紊流双套管难题，实现了环保输送紊流双套管。因气力输送紊流双套管是在管道中密闭输送紊流双套管，所以对输送紊流双套管管道的要求很高，具体如下：

1.输送紊流双套管管道转弯半径一般为1.5米，标准为1.0米，输送紊流双套管管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送紊流双套管管道应设置固定支架和滑动支架。

2.输送紊流双套管管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。

3.输送紊流双套管管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送紊流双套管的布置形式。

4.在布置同一直径的输送紊流双套管管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送紊流双套管方向的布置形式。

5.输送紊流双套管管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送紊流双套管管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制，双套管输送紊流双套管管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。

双套管气力输送紊流双套管系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，关于气力输送紊流双套管的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送紊流双套管的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。

双套管管道漏料是一个比较常见的毛病，所以双套管厂家在出产气力输送紊流双套管设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而泄露，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。

弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送紊流双套管管道漏料的状况发生。

以双套管磨损举例，磨损原因主要为以下两点：

①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。

②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。